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水稻联合收获机常见故障的快速判断与排除
来源:本站整理  作者:佚名  2019-08-04 09:02:31

 摘要:在水稻联合机械收获技术得到迅速普及和应用的同时,由于驾驶员在作业中使用或调整不当也出现了很多机械故障,导致收获机无法作业或影响作业质量,这要求驾驶操作人员具备快速准确判断和排除故障的能力。故障判断和排除的总体原则是初步判断故障发生部位后由表及里、由简到繁逐步检查排除。

 
    水稻联合收获机能够一次性完成收割、脱粒、清选和
粉碎稻草等作业,具有生产效率高、降低劳动强度、作业及时、作业质量好和收获粮食损失小等明显优势。随着农村经济的发展,水稻联合收获机械技术得到迅速普及应用。但是水稻联合收获机结构比较复杂,作业中由于使用或调整不当经常容易出现一些故障,导致无法作业或影响作业质量。水稻机收作业时通常处于收获农忙季节,这就要求驾驶操作人员快速准确判断和排除故障,才能保质保量完成机收工作。
 
1水稻联合收获机故障判断和排除的总体原则
    水稻联合收获机故障判断和排除的总体原则是:在了解和掌握机械构造和工作原理的基础上,熟读收获机使用说明书,牢记于心。在故障发生时,首先判断故障发生的具体位置,是发动机部分还是行走部分或工作部分,如果是工作部分,那么是割台部分,还是输送、脱粒、清选或其它部分。初步判断后由表及里、由简到繁逐步检查排除。

2收获机作业时一般故障的原因及处理
    水稻联合收获机在作业时表现的故障往往多种多样,应根据具体情况具体分析,其中工作阶段出现的故障现象比较常见,下面重点介绍收获机在作业时常见故障现象的分析与排除方法。
2.1作物条件或田块条件不适合
    当收获时出现故障或作业效果不理想时,首先看是否作物的条件或田块的条件不适合,作物条件或田块的条件不适合会导致割茬不齐、不能收割,还可能将作物压倒、不能输送作物及输送状态混乱、丢粮损失大、破碎率高、脱粒不净、脱粒滚筒经常堵塞等故障现象,应换选适合的作物和田块进行收获作业。
2.2驾驶员或助手操作不合理
    水稻机收作业中,收获机驾驶员或助手的正确操作十分重要,如果操作不合理,容易出现割茬不齐、不能收割或把作物压倒(收割速度过快)、不能输送作物及输送状态混乱、筛选不良、有断草或异物混人、丢粮损失大、破碎率高(助手未及时放粮)、脱粒不净等故障现象。驾驶操作人员应正确操作,根据水稻成熟等实际情况选择正确的收割速度、发动机转速、脱粒深浅、风量强弱作业。
 
3收获机关键部件的损坏与维修
    (1)割茬不齐。产生原因主要有:割刀损伤或调整不当,应更换割刀或正确调整;也可能是收割机架有撞击变形,应修复或更换收割部机架。
    (2)不能收割且把作物压倒。产生原因主要有:割刀状况不良,应调整或更换割刀;扶起装置调整不良,应调整分禾板高度;收割皮带张力不足,应张紧或更换皮带;单向离合器失效,输送链条过松或损坏,割刀驱动装置不良,应调紧或更换链条。
    (3)不能输送作物或输送状态混乱。产生原因主要有:喂入装置不良,应调整或更换皮带和喂人轮;扶禾装置不良,应正确选用扶禾调速手柄挡位、调整或更换扶禾爪、扶禾链;输送装置不良,应调整或更换链条、输送箱的轴和齿轮。
    (4)收割部不运转。产生原因主要有:输送装置不良,应调整或更换各链条、轴和齿轮;收割皮带松,应调换收割皮带;单向离合器损坏,应修换单向离合器;动力输人平键、轴承、轴损坏,应修换平键、轴承、轴。
    (5)筛选不良有断草或异物混人。产生原因主要有;摇动筛开量过大,应减小摇动筛开量;增强板调节开度过大,应调小增强板开度。
    (6)稻谷破损较多。产生原因主要有:摇动筛开量过小,应增大摇动筛开量;搅笼堵塞,应及时清理搅笼;搅笼叶片磨损,应更换或修复。
    (7)稻谷中有小枝梗。产生原因主要有:摇动筛开量过大,应减小摇动筛开量;脱粒室排尘过大,要及时清理排尘;脱粒齿磨损,应及时更换。
    (8)丢粮损失大。产生原因主要有:摇动筛开量过小,应增大摇动筛开量;鼓风机风量太强,减小鼓风机风量;后部筛选板过低,增高后部筛选板;摇动筛增强板位置开度过小,调整摇动筛增强板开度。
    (9)破碎率高。产生原因主要有:脱粒滚筒皮带过紧,调整滚筒皮带;脱粒排尘调节过小,调整脱粒排尘;搅笼堵塞,应及时清理搅笼;搅笼磨损,应更换或修复。
    (10)脱粒不净。产生原因主要有:分禾器变形,应修复或更换;脱粒滚筒皮带过松,应调紧滚筒皮带;排尘手柄过开,调整排尘手柄;脱粒齿、脱粒滤网、切草齿磨损,应换修脱粒齿、脱粒滤网、切草齿。
    (11)脱粒滚筒经常堵塞。产生原因主要有:脱粒部各驱动皮带过松,应调紧脱粒部各驱动皮带;导轨台与链条间隙过大,调小导轨台与链条间隙;排尘手柄过闭,调整排尘手柄;脱粒齿与滤网磨损,更换齿与滤网;切草齿磨损,应换修切草齿。
    (12)排草链堵塞。产生原因主要有:排草茎端链过松或磨损,应调紧排草茎端链或更换;排草穗端链不转或磨损,调修或更换排草穗端链;排草皮带过松,调紧排草皮带;排草导轨与链条间隙过大,调小排草导轨与链条间隙;排草链构架变形,应修换排草链构架。
 

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